Le Groupe Sepro innove en permanence pour proposer à ses clients des produits et des technologies de pointe. Le Groupe s’est fixé 3 ans pour renouveler l’ensemble de sa gamme et repenser son électronique. En 2020, ce sont plus de 20 ingénieurs logiciels et électroniciens qui seront embauchés pour répondre à ces formidables défis.

Redesign de la gamme, open integration, nouvelle électronique… Petit tour d’horizon des enjeux R&D 2020 !

Redesign de notre gamme de robots

Sepro est en train de repenser toute sa gamme de robots. L’objectif ? Proposer des robots toujours plus performants, toujours plus fiables, répondant parfaitement aux besoins de nos clients.

Lors du salon K à Düsseldorf, en octobre dernier, un des stars de notre stand était le prototype du nouveau Success.

Le Success 22 X

Success sera disponible en version 3 axes et en version 5 axes. La version 5 axes est une complète nouveauté, baptisée « Success Line X ». Elle réunit les capacités de la plateforme du robot 3 axes Success et du poignet 2 axes codéveloppé avec Yaskawa Motoman, rendant la flexibilité et l’efficacité de la technologie 5 axes accessible à tous.

Ce nouveau poignet numérique est servocommandé par un variateur imaginé et développé par Sepro, permettant d’avoir un robot 5 axes avec son armoire électrique embarquée sur la poutre du robot !

Chez Sepro, nous en sommes convaincus : les robots 5 axes vont s’imposer comme LE standard dans le domaine de la plasturgie.

Vers une nouvelle électronique

Sepro Group investit et innove constamment pour que sa plateforme robotique offre les meilleures technologies possibles à ses clients. En 2020, une nouvelle version de ce « cerveau » électronique, complètement repensée, verra le jour.

L’équipe est toujours en recherche de talents pour mener à bien ce projet ambitieux.

 

Envie de rejoindre la team ? http://www.sepro-group.com/fr/actualites/envie-dinventer-le-futur-de-la-robotique-code4robots

La Smart Data avec Visual Dashboard

Visual Dashboard est une solution « smart data » qui permet de monitorer la production en temps réel. Les données collectées incluent les temps de cycle, les temps d’intervention dans le moule et les taux de production et de qualité fondamentaux pour le calcul du taux de rendement global (OEE). Les données collectées à partir de plusieurs cellules peuvent être réunies sur un système MES existant ou intégrées à une plateforme dédiée.

Le démonstrateur Visual Dashboard a été montré pour la première fois lors du Salon K. Ce service sera mis à la disposition de nos clients dès cette année.

… Et de nombreux autres projets !

Une documentation technique plus interactive, des interactions toujours plus fines entre robots et presses, des cobots pour les cellules d’automation… La R&D Sepro bouillonne d’idées pour aller encore plus loin dans la satisfaction de ses clients !